แผ่นสแตนเลสซึ่งเป็นวัสดุที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมสมัยใหม่ต้องใช้กระบวนการผลิตที่เข้มงวดและข้อกำหนดทางเทคนิคสูง จากวัตถุดิบไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปกระบวนการหลายกระบวนการจะถูกควบคุมอย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพ
ขั้นตอนแรกในการผลิตแผ่นสแตนเลสคือการเตรียมวัตถุดิบ วัตถุดิบหลักรวมถึงองค์ประกอบการผสมเช่น Ferrochromium, Ferronickel และเหล็กกล้าคาร์บอน วัตถุดิบเหล่านี้จะต้องผสมในสัดส่วนที่เฉพาะเจาะจงเพื่อตอบสนองความต้องการองค์ประกอบทางเคมีของเกรดสแตนเลสที่แตกต่างกัน หลังจากผสมวัตถุดิบจะถูกละลายในเตาอาร์คไฟฟ้า (EAF) หรือเตาเหนี่ยวนำ ภายใต้อุณหภูมิสูงวัตถุดิบจะละลายอย่างเต็มที่และผสมในขั้นต้นทำให้เกิดการละลายสแตนเลส
เหล็กที่ละลายผ่านการกลั่นเพื่อกำจัดสิ่งสกปรกและปรับองค์ประกอบอย่างแม่นยำ วิธีการกลั่นที่พบบ่อย ได้แก่ อาร์กอนออกซิเจน decarburization (AOD) หรือ decarburization ออกซิเจนสุญญากาศ (VOD) ซึ่งลดปริมาณคาร์บอนอย่างมีประสิทธิภาพและปรับปรุงความสม่ำเสมอขององค์ประกอบสำคัญเช่นโครเมียมและนิกเกิล จากนั้นเหล็กที่กลั่นจะถูกโยนลงในแผ่นพื้นโดยทั่วไปจะใช้กระบวนการหล่ออย่างต่อเนื่องเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและให้แน่ใจว่าคุณภาพภายใน
หลังจากเย็นลงแผ่นพื้นเข้าสู่เวทีการกลิ้งร้อน ที่อุณหภูมิสูงแผ่นพื้นจะผ่านลูกกลิ้งหลายลูกค่อยๆผอมบางและยืดออกเป็นแผ่นเหล็กรีดร้อน - หลังจากการกลิ้งร้อนการหลอมและดองจะดำเนินการเพื่อกำจัดความเค้นภายในและกำจัดชั้นออกไซด์ของพื้นผิว เพื่อความแม่นยำและคุณภาพพื้นผิวที่สูงขึ้น จากนั้นจะทำการหลอมหรืออิเล็กทรัลดิ้งเพื่อเพิ่มพื้นผิว
ในที่สุดแผ่นเหล็กสำเร็จรูปได้รับการทดสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดรวมถึงการทดสอบคุณสมบัติเชิงกลการวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีและการตรวจสอบข้อบกพร่องพื้นผิวเพื่อให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับมาตรฐานอุตสาหกรรม ในที่สุดกระบวนการนี้จะเปลี่ยนแผ่นสแตนเลสสตีลให้กลายเป็นการกัดกร่อน - ความต้านทานสูง - ความแข็งแรงของวัสดุอุตสาหกรรมที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการก่อสร้างการแปรรูปทางเคมีและการแปรรูปอาหาร
